LOADING IMAGES



میلگرد ساده

لطفا با شرکت تماس بگیرید


موجود در انبار

1108 مرتبه بازدید شده

قطر ۱۰ mm الی ۳۲ mm

نرم و خوش تراش

  • واحد: کیلو

میلگرد ساده چیست ؟

میلگرد ساده (A1) با تنش جاری ۲۴۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۳۶۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۲۵ درصد به عنوان میلگرد نرم یا خام شناخته شده و عمدتاً بصورت صاف و بدون آج است. این میلگرد برای آهنگری، تغییر شکل (کشش کاری)و انجام عملیات تراش و جوشکاری بر روی آن مناسب است. ‌بطور کلی به‌ عنوان یک میلگرد داکتیل شناخته می‌شود. تولید میلگرد ساده : در مرحله ی تولید میلگرد که معمولا از بیلت و یا ورق های ضایعاتی بدنه ی کشتی و کنار ورق ها تولید می شود ورق ها را با محاسبه ی با قطر میلگرد به صورت مقطع های مکعب مستطیل با طولهای حدودا یک سوم طول میلگرد نهایی قطعه قطعه می کنند و در کوره با سوخت مازوت و کازوییل در حرارت ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد می گذارند و پس از آنکه ورق ها به صورت کامل و یکنواخت سرخ شدند آنها را در غلطک های مختلف قرار می دهند نورد میکنند و در این مرحله تدریجا مقطع مستطیل را به دایره تبدیل میکنند و به طول ۶متر بسته بندی می شود . میلگرد به سه گروه تقسیم می‌شود: فولاد نوع A-1 فولاد نوع A-2 فولاد نوع A-3


فولاد A-۱ از نوع صاف بوده و مقاومت تسلیم و مقاومت کششی (تنش گسیختگی) آن به ترتیب 24۰۰ و 36۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع می‌باشد.
​​​​​​​فولاد A-2 از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۳۴۰۰ و مقاومت کششی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است .

​​​​​​​فولاد A-3 نیز از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۴۰۰۰ و مقاومت کششی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.​​​​​​​

 

مراحل تولید میلگرد ساده با دستگاه اتوماتیک 

برای تولید این میلگرد ابتدا شمش را با استفاده از جک هیدرولیک در ردیف های مشخص در کوره هایی با دمای ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد قرار می دهند  و وقتی شمش ها داخل کوره قرار گرفتند به وسیله جریانات گردابی در دمای بالا جهت نورد آماده می شوند. شمش ها پس از رسیدن به دمای مورد نظر جهت نورد به خط تولید ارسال می شوند سپس شمش های پخته شده روی رول ها قرار گرفته و به طرف مرحله بعد هدایت می شوند.
مرحله رافینگ در سه مرحله از قطر شمش ها کاسته و به طول آن ها می افزاید. و پس از مرحله رافینگ به مرحله قیچی متراژ جهت برش میلگردهای تولید شده در طول های مشخص می روند.میلگردهای تولیدی در زیر گیوتین های بسته بندی طبق استاندارد ISIRI ایران برش داده شده در صنایع فولادی آذر گستر سدید به طول 6 متر برش داده می شوند و در مرحله آخر به صورت بندیل بسته بندی می شوند.


استانداردهای میلگرد ساده

این نوع میلگرد براساس استانداردها میلگرد A1 و براساس استانداردهای جدید میلگرد ساده خام گفته می شود.
میلگرد ساده در صنایع فولادی آذر گستر از قطر 10 تا 32 میلی متر تولید می شود.


نحوه تولید میلگرد ساده نوردی

میلگرد ساده نوردی معمولا از بیلت و یا ورق‌های ضایعاتی بدنه‌ی کشتی و کنار ورق‌ها تولید می‌شود. برای تولید میلگرد ابتدا ورق‌ها پس از محاسبه، با قطر میلگرد به صورت مقطع‌های مکعب مستطیل با طول‌های حدودا یک سوم طول میلگرد نهایی قطعه قطعه می‌کنند و در کوره با سوخت مازوت و کازوییل در حرارت ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد قرار می‌دهند و پس از آن‌که ورق‌ها به‌صورت یکنواخت سرخ شدند؛ آن‌ها را در غلطک‌های مختلف قرار می‌دهند و نورد می‌کنند که در این مرحله مقطع مستطیل میلگرد را به دایره تبدیل کرده و به طول ۶متر بسته‌بندی می‌کنند . 

 

به نام خداوند مهر و دوستي​​​​​​​، با عنايت به پيشرفت و توسعه تجارت فلزات و استفاده روز افزون آن در تمامي پروژه هاي صنعتی و ساختماني و اشياء‌ فلزي و..... و با توجه به نياز مبرم شركت هادر زمينه ساخت و ساز , این مجموعه با نام / شركت صنايع فولادي آذر گستر سديد در سال 1390 به بهره برداری رسیده و فعال میباشد. فعالیت تولیدی این شرکت در محل کارخانه در شهرک صنعتی شمس آباد واقع در استان تهران می باشد. تولید/فعالیت در گروه کالایی کد ساخت اهن وفولاد اساسي (2710) ساخت فلزات اساسي (27) با مجوز پروانه بهره برداري شماره 34150 و تاریخ 23/07/1390 برای ميلگرد آهني با کد کالایی 27101234 به ظرفیت 4400 تن در خدمت صنعت کشور ایران می باشد و مفتخر است با بيش از ۷ سال سابقه كار با صنایع ماشین سازی، شركتهاي تولیدی خصوصي، قطعه سازان صنایع فلزی و انبارهای فروش آهن آلات آمادگي خود را جهت فروش تولیدات میلگرد ساده خود بدون واسطه به صورت کلی وجزئی اعلام ميدارد. لذا جهت سهولت در خرید و دریافت قیمت و کسب اطلاعات بیشتر مشتریان میتوانند از طریق راه های ارتباطی اعلام شده در سایت بهره مند شوند.

پرشین ابزار دقیق باتجربه چندین سال در زمینه فروش تجهیزات ابزار دقیق با معروف ترین برندها که دارای بالاترین کیفیت ها و مناسب ترین قیمت ها است فعالیت می کند و توانسته سهم خوبی از بازار ابزار تجهیزات اندازه گیری را به خود اختصاص دهد. ابزار دقیق با کمک ابزاری مانند فلومتر، روتامتر، لول ترانسمیتر، فلو سوئیچ، لول سوئیچ، شیربرقی، سنسور فشار، گیج فشار یا مانومتر و ... پارامترهای مختلفی مانند دما، فشار و جریان را اندازه گیری می کند.

در اندازه گیری مقدار یک کمیت با یک استاندارد مشخص مقایسه می شود و نتیجه به دست آمده به صورت عدد نمایش داده می شود. حال در صنعت برای اندازه گیری کمیت های مختلف مانند دما، فشار و جریان با تجهیزات ابزار دقیق اندازه گیری می کنیم. تجهیزات به 4  گروه عمده تقسیم می شوند:

  1. تجهیزاتی که فقط اندازه گیری کرده و روی نمایش گر خود نشان می دهد.
  2. تجهیزاتی که اندازه گیری می کنند و عدد به دست آمده را ثبت می کنند.
  3. ابزارهایی که این کمیت ها را کنترل می کند.
  4. ابزارهایی که هر سه وظیفه کنترل، ثبت و نمایش را انجام می دهد.

معرفی سیستم ها و تجهیزات ابزار دقیق

تجهیزات ابزار دقیق را می توان با کمک یک مثال ساده بیان کرد. فرض کنید در سیستم تنظیم خودکار سوخت موتور، ترانسمیتر فشارو سنسور سرعت وضعیت موتور را مورد بازبینی قرار می دهد. اطلاعات بدست آمده از طریق این سنسورها به وسیله یک پردازنده مانند شیربرقی به سیگنال های الکتریکی تبدیل می شود و نهایت برای کنترل موتور وظایف مربوطه را انجام می دهد.

انواع فرآیند های کنترل

یکی از روش های انتخاب تجهیزات ابزار دقیق تشخیص این است که دقیقاً چه هدفی دارید و باید ماهیت فرآیند مشخص شود. آیا شما قصد دارید فشار، دما، سطح یا جریان را اندازه بگیرید. هرکدام از این کمیت ها ابزار متفاوتی را دارد که در ادامه با انواع آنها آشنا خواهید شد.

ابزار اندازه گیری دما

از این ابزارها در صنعت بسیار استفاده می شود به عنوان مثال در صنعت پزشکی، دارویی، صنعتی و ... برای اندازه گیری میزان سردی و گرمی یک جسم و مشخص کردن میزان دما از این ابزارها استفاده می کند که به دو دسته کلی ترمومتر و ترموکوپل دسته بندی می شود.

ابزار اندازه گیری فشار

ازنظر فیزیکی فشار مقدار نیرویی است که به سطح وارد می شود. حال میزان فشار وارد شده بر جسم، مایع یا سیال بسیار اهمیت دارد به همین دلیل برای اندازه گیری آن از روش و تجهیزات مختلفی استفاده می شود. فشاری که از در لوله و اتصالات در جریان است در صورتی که تحت کنترل و محدوده مشخص باشد مشکلی پیش نمی آید که این نظارت و کنترل را می توان به کمک فشار سنج ها که به آنها گیج فشار یا مانومتر می گویند انجام داد.

ابزار اندازه گیری جریان یا فلو

میزان جریان عبوری از یک سطح در یک زمان مشخص جریان یا دبی گفته می شود که میزان آن بر اساس حجم، لیتر یا جرم قابل محاسبه است. برای محاسبه فلو از ابزارهای مختلفی مانند فلومتر، فلو سوئیچ، روتامتر استفاده می کنند.

ابزار اندازه گیری سطح

سطح یکی از پارامتر هایی است که کنترل آن در صنعت از اهمیت بالایی برخوردار است و در صوت رد شدن از سطح مورد نظر ممکن است پیامدهای جبران ناپذیری داشته باشد. لول ترانسیمتر یکی از ابزار هایی است که خروجی الکتریکی متناسب با سطح را ایجاد میکند و بعد از رسیدن به سطح مورد نظر خروجی مورد نظر را نمایش میدهد. از ترانسمیتر ها در اندازه گیری سطح مخزن های مختلف استفاده میشود.

آمار سایت